先輩社員インタビュー
第一製造部
試行錯誤で得た知識や経験を
次の挑戦に活かす。
※ 撮影のためゴーグルを外しています。実際の業務は適切な保護具を着用して行っています。
第一製造部 / 2024年入社M.H.
学生時代は化学を専攻し、大学の研究室でゲル粒子の研究に取り組んだ。これまでの学びを活かせる点、そしてトリケミカル研究所が掲げる「ゆとり創造」の考えに共感し、入社を決意。現在は第一製造部にて、主に少量多品種の化合物の製造・出荷業務を担当。休日はアニメ・漫画を楽しみ、長期休暇には旅行でリフレッシュしている。
暮らしを陰から支える、素材づくりの仕事
学生時代は化学を専攻し、研究室ではゲル粒子の形状を変化させて機能を持たせる研究に取り組んでいました。就職活動では、学んできた化学を活かせる素材メーカーを中心に探していました。素材は最終製品を使う人の目に直接触れることは少なくても、私たちの生活や産業を根幹から支えています。表には見えにくくても、社会に欠かせないものをつくる仕事に魅力を感じたことに加え、トリケミカル研究所が掲げる「ゆとり創造」という考え方に共感し、最終的に入社を決めました。
私が所属する第一製造部の部署では、少量多品種の化合物を製造し、出荷しています。私は通常の出荷対応に加え、これまで手作業で行ってきた工程を自動化するための試験等、より安全で効率的な製造方法を考えることにも取り組んでいます。最近は、少量品目の充填作業も私の仕事の1つです。
前例がなければ、自分たちで方法をつくる
これまでの仕事で印象に残っているのは、容器内に残った化合物を安全な状態にする「除害」の方法を検討したことです。対象となる容器は洗浄溶媒※が入りにくい構造だったため、溶媒を使わずに除害する必要がありました。しかし、社内でもほとんど前例がなく、化合物の性質からも難しいと考えられていました。
そこで先輩たちに何度も相談し、作業条件を少しずつ変えながら試験を重ねました。1つの条件を変えた結果から次の手を考え、また試す。その繰り返しによって、溶媒を使わずに除害する方法を見いだしました。さらに、成功して終わりにするのではなく、操作条件を詰めることで作業時間を大幅に短縮し、効率も高めることができました。今まで社内で行われていなかった方法を自分たちで確立できたことに、大きなやりがいを感じました。
洗浄溶媒とは、装置や容器の内部に残った薬品を洗い流すために使用する液体のことを指します。
ある1日のスケジュール
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8:30
出社出社後、一日の流れをサクッと確認します。
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10:00
製造作業出荷対応や少量品目の充填作業がメイン。ちょっとしたミスが大きな事故につながるので、「気づき力」を大事にしています。
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12:00
昼食食堂でランチ。小皿メニューも充実していて、栄養もしっかりとれます。
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14:00
社内会議社内会議に参加。若手でも意見や提案をしやすい雰囲気です。
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16:30
退社日によっては、片づけ作業で残業することもあります。
経験を、自分から提案する力に変える
この経験を通じて、技術的な問題を解決するための「選択肢」が増えたと感じています。試行錯誤から得た知識や経験は、別の課題に直面したときにも活かすことができます。
現在は上司から示された課題を形にすることが中心ですが、将来は自分で課題を見つけ、ゼロから解決策を提案し、実現できるようになりたいです。様々な品目や工程を経験し、技術、安全、効率等多くの視点から判断し、自ら提案できる製造技術者を目指していきます。


